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泰普森机床车出轴承行业数控车床新路

发表时间:2019-07-18 09:03

  本报讯(YMG记者)7月8日上午,泰普森主动化机械人连线用户验收暨中国首届轴承行业数控车床智能制作公布会在我市举行,在推介会上,泰普森机床公司研发的数控车床专机,转变保守的车加工制作工艺,实现一机械人主动节制多机功效,大大低落了轴承制形本钱,提高了出产效率。

  据泰普森机床公司董事长张健业讲,中国轴承行业目前大大都车加工场家以简略纯真数控车床一人两机软车操作,加工精度在0.05mm以上,精度要求不高,跟着行业市场经济的不竭成长以及机器部件的细密需求越来越高,原有的加工精度越来越跟不上设想、制作和利用要求。建立于2010年的烟台泰普森数控机床制作无限公司,近年来潜心研究,紧跟国际市场程序,目前已有多项专利,30多种数控机型。此刻零件出产的高精度数控车床软车精度0.015mm以下,硬车精度0.008mm以下,此中对轴承行业推力滚子轴承、推力球轴承整套整个制作实现硬车间接拆卸制品的加工工艺,概况粗拙度2.3um,实现以车代磨,提高70%的出产效率,低落50%的制形本钱,转变保守的车加工制作工艺,实现一机械人主动节制多机功效。“高端数控车床轴承制作专机机械人全主动连线在国内也是先例。整套车床由西门子体系及六轴机械人彼此数字信号传输,通过智能节制,实现工场24小时事情运转,既提高了出产效率,又低落了制形本钱,最为环节的处所是提高了轴承产物的加工精度。”张健业引见说。

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